خبر

تخيل مصنع معالجة الأغذية في ظهيرة مزدحمة. يبدأ ضغط البخار في خط البسترة في التقلب بشكل كبير، مما يطلق الإنذار. يسرع المشغلون للعثور على مشغل كهربائي كبير يتحكم في صمام بخار عالق عند 50٪ مفتوح. يتم توصيل هذا المشغل عبر Modbus إلى وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) في المحطة، والتي كانت تشير له بالضبط – لكن الصمام لا يستجيب في الوقت المناسب. في الواقع، تومض أضواء حالة المشغل، مما يشير إلى انتهاء وقت الاتصال. والنتيجة: تقلبات ضغط تهدد جودة المنتج وسلامته. يلاحظ المهندسون المشكلة: تأخير بسيط في التحكم بين أمر PLC وحركة الصمام، مما يسبب اندفاع بخار قبل أن يلحق الصمام بالرحلة. في هذا السيناريو الواقعي، يحدث خلل بسيط في الاتصال → استجابة صمام متأخرة → سلسلة شوكة الضغط. يحتاج الفريق إلى تشخيص ما إذا كان هناك تعطل ميكانيكي أو انقطاع إشارة Modbus يسبب انحراف المشغل عن نقطة ضبطه.

في مصنع كبير لمعالجة الألبان، تتقاطع خطوط أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ عبر أرضية إنتاج معقمة. خلال دورة التنظيف في المكان (CIP) منتصف الليل، يلاحظ مهندس الأتمتة انخفاضا مفاجئا في الضغط ويسمع صوت اهتزاز خافت في صمام على خط الماء الساخن. بعد لحظات، تتسرب بضع قطرات من الماء الساخن من الحافة. في العديد من العمليات الميدانية، يلاحظ المهندسون غالبا تذبذبات ضغط أو تسريبات طفيفة كهذه أثناء تقلبات درجة الحرارة السريعة. هنا، الصدمة الحرارية المتكررة – الغسيل الساخن يليه الشطف البارد – تجهد ختم صمام قديم. السبب واضح: الدورة الشديدة لدرجة الحرارة تسبب تصلابة وانكماش حشوة PTFE، والنتيجة هي ختم ضعيف. التأثير هو تسرب صغير قد يلوث المنتج أو يحرق شخصا يفحص الخط. كما يشير الفريق في الموقع إلى أن مشغل الصمام يبدو بطيئا، مما يتطلب عزم دوران إضافي لإعادة الفتح بعد الغسيل الساخن – وهو علامة على تآكل الصمام الناتج عن سنوات الخدمة.